漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能
漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能
漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能 在(zài)数字(shùzì)经济与实体经济深度融合的(de)浪潮中,工业互联网已成为推动产业升级的核心(héxīn)引擎。作为地方数字化转型的主力军,漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景落地三重驱动,构建起覆盖(fùgài)全产业链的数字化服务体系。截至目前,已为475家企业完成入企诊断,落地数个标杆项目,推动食品(shípǐn)、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。
构建多维(duōwéi)能力体系,夯实工业互联根基
技术创新驱动,锻造核心竞争力。自2024年3月26日中国联通(zhōngguóliántōng)(福建)工业互联网研究院漳州(zhāngzhōu)分院(以下简称分院)揭牌以来,在市委市政府、工信局等(děng)各级(gèjí)领导关心指导下,分院汇聚30 名行业专家,围绕推进新型(xīnxíng)工业化、发展新质生产力,聚焦以食药、化工、智能制造为重点的行业产业,以做出漳州产业特色,提升发展新动能为目标,加快助力漳州市(zhāngzhōushì)数字化转型工作。
平台赋能产业,打通数字化链路。依托(yītuō)“网关+平台+SaaS应用(yìngyòng)”一体化架构(jiàgòu),漳州联通打造(dǎzào)“漳州市智能制造云平台”“食品行业工业互联网平台”等行业专属平台。以智能制造云平台为例,其实现对不同品牌工业机器人的统一接入与管理,通过大数据分析预测设备(shèbèi)性能变化,使设备运维效率提升30%以上,意外停机损失(sǔnshī)降低25%,推动工业设备向“智慧化”转型。
精准(jīngzhǔn)诊断+定制服务,破解企业转型痛点
漳州联通创新“诊断-规划-实施-运维”全周期服务模式,以系统化流程助力企业(qǐyè)突破数字化(shùzìhuà)瓶颈。诊断阶段,由专家组成“诊断专班”深入车间,通过实地勘查、深度访谈与数据建模,从生产制造(zhìzào)、管理运营等维度量化评估企业数字化水平,形成(xíngchéng)专属转型方案。
在某塑胶企业转型中,漳州联通部署5G工业(gōngyè)网关与传感器,将生产设备全面接入(jiērù)平台,实现设备状态实时监控与远程调度,生产效率提升25%,故障响应时间缩短(suōduǎn)60%;为库存管理混乱的企业引入智能仓储(cāngchǔ)系统,借助RFID技术使库存准确率从85%提升至98%,成本降低15%。截至目前(mùqián),其已助力超(chāo)20个项目从规划落地,推动企业在生产效率、质量管控等方面实现跨越式提升。
标杆项目引领示范,点亮产业(chǎnyè)转型路径
打造食品企业数字化转型标杆(biāogān)项目,提升精细化管理。由经验丰富(jīngyànfēngfù)的行业专家与技术骨干组成“诊断专班(zhuānbān)”,深入(shēnrù)企业生产车间、管理办公室、仓储物流区域等核心(héxīn)场景,通过实地勘查、深度访谈、资料剖析等多种方式,为企业量身定做“体检报告”,并构建覆盖技术升级、管理革新、业务创新的全链条数字化转型解决方案。
其中,漳州联通为新麦食品打造5G+生产&能源管理项目,以5G虚拟专网(zhuānwǎng)为通信底座,依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输(chuánshū),通过部署设备传感器采集运行参数、搭建能管平台分析能源消耗,实现设备状态、能源使用与(yǔ)生产进度(jìndù)数据的融合(rónghé)管理。项目落地(luòdì)后,设备综合利用率提升25%、维护成本降低30%,能源利用率提升18%、单位能耗下降15%,订单交付周期缩短20%、准时交付率达95%,并荣获“ICT 中国2024优秀(yōuxiù)案例”,成为食品行业数字化转型的标杆范例(fànlì)。
此外,为好运来食品打造的5G智慧工厂项目,通过MOM系统、设备管理系统等(děng)集成应用(yìngyòng),推动设备利用率(lìyònglǜ)提升25%、维护成本(chéngběn)下降20%,质量数据可视化率达100%、不良品流出风险下降95%,全面优化食品生产全流程,重塑行业制造标准。
积极运用(yùnyòng)联通新技术,助力化工企业提升数字化管理水平。通过中国联通格物Unilink工业互联网平台、“2023年国家级双跨平台”,覆盖安全生产、仓储物流、生产制造等9大领域,覆盖研发仿真、行业机理、数据算法(suànfǎ)等领域,为福海创等化工企业在消防(xiāofáng)管理、定位管理、无人巡视、AI巡检(xúnjiǎn)等具体(jùtǐ)运用。
未来,漳州联通(liántōng)将紧扣2025年“数字漳州”建设目标,深化5G、AI、数字孪生等技术在工业(gōngyè)场景的融合应用,以(yǐ)标杆项目(xiàngmù)为引领,带动更多企业驶入数字化转型快车道,为培育新质生产力、推进新型工业化注入“联通力量”。

在(zài)数字(shùzì)经济与实体经济深度融合的(de)浪潮中,工业互联网已成为推动产业升级的核心(héxīn)引擎。作为地方数字化转型的主力军,漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景落地三重驱动,构建起覆盖(fùgài)全产业链的数字化服务体系。截至目前,已为475家企业完成入企诊断,落地数个标杆项目,推动食品(shípǐn)、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。

构建多维(duōwéi)能力体系,夯实工业互联根基
技术创新驱动,锻造核心竞争力。自2024年3月26日中国联通(zhōngguóliántōng)(福建)工业互联网研究院漳州(zhāngzhōu)分院(以下简称分院)揭牌以来,在市委市政府、工信局等(děng)各级(gèjí)领导关心指导下,分院汇聚30 名行业专家,围绕推进新型(xīnxíng)工业化、发展新质生产力,聚焦以食药、化工、智能制造为重点的行业产业,以做出漳州产业特色,提升发展新动能为目标,加快助力漳州市(zhāngzhōushì)数字化转型工作。
平台赋能产业,打通数字化链路。依托(yītuō)“网关+平台+SaaS应用(yìngyòng)”一体化架构(jiàgòu),漳州联通打造(dǎzào)“漳州市智能制造云平台”“食品行业工业互联网平台”等行业专属平台。以智能制造云平台为例,其实现对不同品牌工业机器人的统一接入与管理,通过大数据分析预测设备(shèbèi)性能变化,使设备运维效率提升30%以上,意外停机损失(sǔnshī)降低25%,推动工业设备向“智慧化”转型。

精准(jīngzhǔn)诊断+定制服务,破解企业转型痛点
漳州联通创新“诊断-规划-实施-运维”全周期服务模式,以系统化流程助力企业(qǐyè)突破数字化(shùzìhuà)瓶颈。诊断阶段,由专家组成“诊断专班”深入车间,通过实地勘查、深度访谈与数据建模,从生产制造(zhìzào)、管理运营等维度量化评估企业数字化水平,形成(xíngchéng)专属转型方案。
在某塑胶企业转型中,漳州联通部署5G工业(gōngyè)网关与传感器,将生产设备全面接入(jiērù)平台,实现设备状态实时监控与远程调度,生产效率提升25%,故障响应时间缩短(suōduǎn)60%;为库存管理混乱的企业引入智能仓储(cāngchǔ)系统,借助RFID技术使库存准确率从85%提升至98%,成本降低15%。截至目前(mùqián),其已助力超(chāo)20个项目从规划落地,推动企业在生产效率、质量管控等方面实现跨越式提升。

标杆项目引领示范,点亮产业(chǎnyè)转型路径
打造食品企业数字化转型标杆(biāogān)项目,提升精细化管理。由经验丰富(jīngyànfēngfù)的行业专家与技术骨干组成“诊断专班(zhuānbān)”,深入(shēnrù)企业生产车间、管理办公室、仓储物流区域等核心(héxīn)场景,通过实地勘查、深度访谈、资料剖析等多种方式,为企业量身定做“体检报告”,并构建覆盖技术升级、管理革新、业务创新的全链条数字化转型解决方案。
其中,漳州联通为新麦食品打造5G+生产&能源管理项目,以5G虚拟专网(zhuānwǎng)为通信底座,依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输(chuánshū),通过部署设备传感器采集运行参数、搭建能管平台分析能源消耗,实现设备状态、能源使用与(yǔ)生产进度(jìndù)数据的融合(rónghé)管理。项目落地(luòdì)后,设备综合利用率提升25%、维护成本降低30%,能源利用率提升18%、单位能耗下降15%,订单交付周期缩短20%、准时交付率达95%,并荣获“ICT 中国2024优秀(yōuxiù)案例”,成为食品行业数字化转型的标杆范例(fànlì)。
此外,为好运来食品打造的5G智慧工厂项目,通过MOM系统、设备管理系统等(děng)集成应用(yìngyòng),推动设备利用率(lìyònglǜ)提升25%、维护成本(chéngběn)下降20%,质量数据可视化率达100%、不良品流出风险下降95%,全面优化食品生产全流程,重塑行业制造标准。
积极运用(yùnyòng)联通新技术,助力化工企业提升数字化管理水平。通过中国联通格物Unilink工业互联网平台、“2023年国家级双跨平台”,覆盖安全生产、仓储物流、生产制造等9大领域,覆盖研发仿真、行业机理、数据算法(suànfǎ)等领域,为福海创等化工企业在消防(xiāofáng)管理、定位管理、无人巡视、AI巡检(xúnjiǎn)等具体(jùtǐ)运用。
未来,漳州联通(liántōng)将紧扣2025年“数字漳州”建设目标,深化5G、AI、数字孪生等技术在工业(gōngyè)场景的融合应用,以(yǐ)标杆项目(xiàngmù)为引领,带动更多企业驶入数字化转型快车道,为培育新质生产力、推进新型工业化注入“联通力量”。

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